隨著科學技術的不斷發(fā)展，世界各國在軍事、航天、宇宙探測、微納米技術等領域的競爭日益加劇，電子產(chǎn)品微型化技術已經(jīng)成為現(xiàn)代科技前沿。在繞線扎線行業(yè)電子產(chǎn)品微型化技術得到了很廣泛的運用，電子產(chǎn)品微型化技術在自動繞線機上面得到了充分運用。那么全自動繞線機精密細微線圈的繞制
電子產(chǎn)品微型化技術是將設備小型、輕量化的基礎。電子電氣產(chǎn)品要實現(xiàn)微型化，必然要求其內部器件的微型化，其中也包括細微線圈的繞制線圈微型化技術，其主要特征是采用特細的線材，特小的繞線空間，但卻要求常高的槽滿率，一般的數(shù)控繞線機根本無法完成這類繞線需求。傳統(tǒng)繞線機運行時所涉及的線材及線圈特征尺寸誤差修正范圍一般在0.02～0.05mm之間，排線部位與線圈實際位置也保留了較大的允許誤差范圍。因而此類繞線機的制造技術是無法滿足微型線圈繞制的，如何填補傳統(tǒng)繞線機在精細調控的技術方面的空白，在業(yè)內較大的
全自動繞線機生產(chǎn)廠家均有較廣泛的研究。
首先要提升全自動繞線機機械結構的精度，這是很多繞線機制造企業(yè)普遍采用的方法，這一點需要繞線機制造企業(yè)有非常強大的機械加工供應商支持。有些企業(yè)生產(chǎn)的繞線機，從原坯鑄模翻鑄到機械加工再到后期的裝配毫無精度可言，完全依靠操作工人經(jīng)驗來裝配，這樣的生產(chǎn)方式，根本無法保證繞線機在進行細微繞線時的精度。
其次要提升繞線機硬結構強度，不要指望一臺用薄薄鐵皮做外殼、輕飄飄的機器在工作中有好的表現(xiàn)。首先穩(wěn)定性就沒有辦法保證，繞線機在運行時，關鍵部位處于不斷的震動和不均勻的受力中，如果材料和結構不符合，或者沒有達到設計的強度標準，那么設備將會變形，設備壽命也會隨之縮短，更不用說精密繞線了。
