目前市場上的自動繞線機大多采用電磁剎車的方式來控制繞線主軸的停車位置，一般在出廠時廠家都會將剎車器調整到位，但是在經過一段時間的運行后，由于剎車器的頻繁使用和磨損，就會出現剎車器有異響、停車位置出現偏差等問題，如果需要繞制定點纏腳或者需要跨槽的線圈就會出現偏差，造成漆包線不能正常的嵌入槽內等，所以作為用戶掌握一定的處理方法將更有效的發揮設備的效率。

首先來分析一下造成停車位置不精確的原因：首先是設備的參數設定不當,繞線機在正常運行狀態下主軸的轉速都很高，加上骨架負載在這種狀態下主軸存在很大的旋轉慣性，如果需要從運轉變成停止，那么就需要一個緩沖的過程，這個過程在繞線機的設定參數中對應的是停止慢車，有許多的用戶在使用中對該參數不夠重視，造成緩沖的圈數不夠，主軸無法在指定位置停止，同時也加大了對剎車器的沖擊，如果長時間的運行將影響剎車器的正常工作，使其壽命大大的縮短；其次是剎車器工作線圈的不能正常工作，線圈不正常工作原因也是多方面的設備輸入電壓不穩定會引起各電氣部件不能正常工作，所以一般繞線機都有規定的額定工作電壓，低于和高于額定電壓都會影響繞線機的正常工作，：還有剎車片也會影響繞線機的正常停車，電磁剎車器的工作原理是線圈通電后使固定摩擦板凸起與旋轉摩擦板摩擦產生制動力，剎車器屬于損耗件由于長時間的使用會使摩擦板有不同程度的磨損，造成制動力矩減小，旋轉摩擦板由于長時間受到沖擊其固定位置也會發生相應的改變同樣會影響制動。

造成停車位置不準的原因還有很多認真仔細的分析才能更好的處理解決，對于設備參數的設定用戶應根據主軸運行速度和負載情況來調整，一般情況下設定停止慢速為3-5之間，如果主軸速度高和負載比較重的情況下就應該相應的增加圈數：平時在開機前和運行中應該對設備電壓進行檢查，確保設備運行在正常的電壓范圍內，過低和過高的電壓都會對設備有影響，如工廠電壓不穩定就應該考慮加裝穩壓裝置；繞線機的剎車器屬于損耗部件應定期檢查，正常運行狀態下2年就應該需要更換了，摩擦板的間距每3個月就需要調整一次，調整距離是2-3毫米。